Die Extraktionsstation EURI-2000 ist für den rund um die Uhr vollautomatischen Betrieb ausgelegt, die Absorptionstechnologie basiert auf der IEA-Technologie – mit einer 35% igen Lösung von Monoethanolamin (IEA).

Das Abgas wird in den Katalysator (De-Nox-Block) geleitet, wo NOx-Stickoxide aus dem Rauchgas entfernt werden. Nach dem Katalysator werden heiße Abgase dem IEA-Reboiler zugeführt, um die für die CO2-Freisetzung erforderliche Erwärmung vorzunehmen. Das Gas wird dann zu einem Rauchgaswäscher geleitet, wo es abgekühlt wird.

Der Abgaswäscher wird sowohl zum Kühlen als auch zum Waschen von verschiedenen wasserlöslichen Verunreinigungen verwendet.

Am Eingang des Abgaswäschers ist eine Rauchpumpe installiert, die den Druck im System aufrechterhält.

In der Absorptionskolonne wird eine chemische Reaktion der IEA-Lösung mit CO2 in etwa 80-90% des aus dem Abgas entstehenden Kohlendioxids absorbiert. Die verbleibenden Gase, hauptsächlich N2 und O2, werden durch den oberen Teil des Absorbers abgelassen. Um den Verlust von IEA und Wasser in die Atmosphäre zu vermeiden, werden die Gasreste im Waschabschnitt der IEA abgekühlt, die zurück in den Absorber zurückgeführt werden.

Das behandelte Gas wird in den unteren Teil der Absorptionssäule eingespeist. Wo er sich bewegt, reagiert er durch eine hohle Füllung mit einer 32% IEA-Lösung (Monoethanolamin), die sich im Gegenstrom zu ihm bewegt.

Eine gesättigte IEA-Lösung (mit CO2-Gas gesättigt) wird vom unteren Teil des Absorbers in den oberen Teil der Strippersäule (Desorber) eingespeist. Vor dem Zuführen in den Desorber wird die Lösung durch einen Zwischenwärmetauscher der gesättigten / abgereicherten Lösung geleitet. Im unteren Teil der Stripperkolonne setzt eine gesättigte IEA-Lösung, die durch die Abgase im Reboiler erwärmt wird, chemisches verbundenes CO2 frei. Danach wird die gesättigte IEA-Lösung erschöpft.

Die abgereicherte IEA-Lösung wird durch einen Wärmetauscher der angereicherten / abgereicherten Lösung in die Absorptionskolonne zurückgeführt. Die abgereicherte IEA-Lösung wird in zwei Schritten abgekühlt, indem zuerst der Kühler einer angereicherten / abgereicherten IEA-Lösung durchläuft und dann vor der Rückkehr zum oberen Teil des Absorbers mit Kühlwasser im Kühler abgekühlt wird.

Auch im Regenerator nimmt die IEA-Lösung Verunreinigungen wie hitzebeständige Salze auf. Der Regenerationsprozess wird kontinuierlich und vollständig automatisiert durchgeführt. Thermostabile Salze werden durch Nachwärmen der IEA-Lösung entfernt. Ein Teil der zurückgegebenen Magerflüssigkeit der IEA wird zur Reinigung durch ein Kohlenkissen geleitet.

Das CO2-Gas wird von der Oberseite der Strippersäule aus durch einen Wäscher zur Entfernung von IEA-Spuren in die Verflüssigungseinheit geleitet, wo das CO2-Gas in einem ölfreien zweistufigen Kompressor komprimiert wird

Das komprimierte Gas wird in einem zweistufigen Kühler gekühlt, bevor es zur Dehydrierung gebracht wird. Der Dehydrator wird automatisch durch Einblasen von CO2-Gas aus dem Kondensator regeneriert, das durch das interne Heizsystem erwärmt wird. Seine Kühlung erfolgt durch eine geringe Menge an reinem Gas aus dem CO2-Kondensator. Außerdem entfernt der Dehydrator beim Trocknen des Gases mögliche Spuren von Oxiden wie Aldehyden.

Hinter dem Dehydrator befindet sich ein Kohlefilter, in dem die restlichen verschiedenen Riechstoffe aus dem Gas entfernt werden. Um eine hohe CO2-Reinheit zu erhalten, ist die Anlage mit einem Rektifizierungssystem ausgestattet, um nicht kondensierende Gase zu entfernen.

Das Kohlendioxid aus dem Aktivkohlefilter wird durch den Überhitzer zur Rektifikationseinheit geleitet, wo es abgekühlt wird, bevor es dem CO2-Kondensator zugeführt wird. Das CO2-Kondensat des Kondensators fließt unter seinem eigenen Gewicht in den unteren Teil der Destillationssäule, wo im Gegenstrom mit dem Strippergas aus dem Reboiler durch die Säulenfüllung zur Destillationssäule zugeführt wird.

Der Spülgasverbrauch hängt vom CO2-Druck ab. Das Spülgas wird in einem pneumatischen Steuersystem anstelle von Druckluft verwendet.

Die Kühleinheit enthält einen Kältekompressor, einen CO2-Kondensator, einen Kältemittelkondensator und einen Empfänger. Die Kühlgeräte werden mit dem CO2-Druck auf der Gasseite des Kohlendioxidkondensators überwacht.

Verflüssigtes CO2 wird bei einem Druck von etwa 15 bis 18 bar und einer entsprechenden Temperatur von -27° / -23°C in einem Speicherbehälter gelagert.