Die Anlage ist eine Sammlung von technologischen und Hilfseinrichtungen, die das Laden von Abfällen, ihre thermische Neutralisation, Reinigung und Entfernung von Rauchgasen, das Entladen von Asche (einschließlich flüchtiger) und die Reinigung von Gasreinigungsprodukten sicherstellen. Die Steuerung der technologischen Ausrüstung des Komplexes erfolgt automatisch oder manuell über das Bedienfeld. Um die technologischen Parameter des Komplexes zu überwachen, ist die Installation von Instrumenten für KIP und A und das ASU-TP-System vorgesehen. Der Abfallentsorgungsprozess umfasst die folgenden technologischen Schritte:

- zufuhr von Abfällen zur Verbrennung;

- kontrollierte thermische Entschärfung - Verbrennung;

- chemische und mechanische Reinigung von Rauchgasen;

- transport und Entfernung von Rauchgasen;

- entladen von Asche;

und Hilfsoperationen:

- abfallannahme;

- vorbereitung und Zuführung einer Kalklösung für das Gasreinigungssystem;

- aufnahme und Lagerung von flüssigem Brennstoff, Aufnahme und Zufuhr von gasförmigem Brennstoff.

Die Abfälle werden von spezialisierten Fahrzeugen in speziellen Behältern mit einem Volumen von 120 bis 240 Liter auf Rädern an eine spezielle Anlage geliefert, die gemäß den EU-Anforderungen gesammelt und verpackt werden. Medizinische und biologische Abfälle müssen vor der thermischen Entsorgung in gekühlten Räumen (Kühlräumen), Schrankkühlschränken oder Kühlwagen-Anhängern direkt in Sammelbehältern gelagert werden.

Der EK-75-40KT ist mit einer speziellen, mechanisierten Ladevorrichtung ausgestattet, die das Aufnehmen, Greifen und Umkippen eines Transportbehälters mit einem Volumen von 120 bis 240 l in den Empfangsraum des Ladegeräts ermöglicht. Anschließend wird der Aufnahmebereich der Ladevorrichtung automatisch mit einem luftdichten Deckel geschlossen und das Ladefenster des Ansaugers geöffnet und medizinische oder biologische Abfälle werden mit einem speziellen Kolbenschieber in die Verbrennungskammer eingespeist. Das Gerät und das Funktionsprinzip des automatischen Lademechanismus schließen den Kontakt des Anlagenbetreibers mit dem zu entsorgenden Abfall aus. Das Gewicht des einmaligen Ladens von Abfällen in den Inneneinrichtung hängt vom Brennwert des zu entsorgenden Abfalls ab, sollte jedoch in der Regel 10-15 kg nicht überschreiten.

Die Verbrennung (thermische Neutralisation) von Abfällen erfolgt in der Verbrennungskammer der Anlage bei einer Temperatur von 800 ÷ 850 ° C. Die Prozesstemperatur wird automatisch beibehalten - durch Ein-/Ausschalten der Brennervorrichtungen für zusätzlichen Kraftstoff. Zur Intensivierung des Verbrennungsprozesses wird durch einen Gorenje-Ventilator atmosphärische Luft in die Brennkammer eingespeist. Die Zufuhr von atmosphärischer Luft sorgt für die Vollständigkeit der Verbrennung organischer Abfälle. Die Verbrennungskammer der Anlage arbeitet mit einem Unterdruck von 2 ÷ 3 mm Wasser. (20÷30 Pa), die durch einen Rauchabsaugventilator erzeugt wird. In regelmäßigen Abständen werden die in der Verbrennungskammer neutralisierten Abfälle durch mechanische Wäscher vermischt.

Die bei der Verbrennung von Abfällen entstehenden Rauchgase werden aus der Brennkammer in die Nachverbrennungskammer der Anlage geleitet. Die Nachbrennkammer ist mit einer zusätzlichen Brennervorrichtung ausgestattet, um eine voreingestellte Prozesstemperatur von 1000 ÷ 1100 0C beizubehalten und zusätzliche Luftzufuhrrohre, um die möglichen organischen Bestandteile der aus der Verbrennungskammer kommenden Rauchgase endgültig zu oxidieren. Die geometrischen Abmessungen der Nachbrennkammer stellen sicher, dass die Rauchgase mindestens 2 Sekunden lang belichtet werden.

Nach der Nachverbrennungskammer gelangen die Rauchgase zur Kühlung und Reinigung. Das in der Anlage realisierte Gasreinigungsschema sieht die mechanische und chemische Reinigung von Rauchgasen nach der «halbtrockenen» Methode vor. Die Rauchgasreinigung umfasst die folgenden Prozesse:

* die physikalisch-chemische Reagenzreinigung von Rauchgasen von sauren Komponenten, nämlich HCl, HF, SO2 (H2SO3), SO3 (H2SO4), NO, NO2, besteht darin, sie auf einem festen Sorbens (Kalk) zu adsorbieren, gefolgt von Chemosorption, d.h. durch chemische Umwandlung dieser Komponenten in geeignete trockene Salze auf der Oberfläche des Sorbens im Volumen einer Gasreinigungsanlage. Die Installation des trockenen Sorptionsreaktors besteht aus einem hohlen Wäscher, der in einem halbtrockenen Schema arbeitet, mit einer Zuführeinrichtung für Wasser und Luft, einem trockenen Sorptionsreaktor mit einem rotierenden, perforierten, mit einer Düse gefüllten Rotor und einer Zuführeinheit für frisches Trockensorbens, einem Beutelfilter mit einem Speicherbehälter für teilweise verbrauchtes Sorbens und einer Rückgabevorrichtung für einen Teil des nicht umgesetzten Sorbens aus dem Speicherbehälter in den Kontaktbereich des Reaktors. Die Düse des Trockensorptionsreaktorrotors ist eine sich frei bewegende keramische Kugel.

• die mechanische Kontrolle der Rauchgase von festen Komponenten (Flugasche, Gasreinigungssalze) erfolgt über einen mit einer Rückspülvorrichtung für Hochtemperatur-Gewebeschläuche bestückten Beutelfilter.

Gekühlte und gereinigte Rauchgase gelangen in das Transportsystem. Der Transport von Rauchgasen erfolgt über die Gasströme, die die technologischen Geräte der Anlage mit einem Ventilator - einer Rauchabsaugung verbinden. Abgekühlte und gereinigte Rauchgase werden durch einen Ventilator durch einen Schornstein in die Atmosphäre geleitet. Die Temperatur der Rauchgase am Ausgang des Schornsteins sollte 250 ° C nicht überschreiten. Die Höhe des Schornsteins beträgt mindestens 9 m (der Schornsteindurchmesser beträgt 430 mm).

Das Entladen des auf dem Boden der Brennkammer des Ansaugers angesammelten Ascherücks erfolgt mechanisch mit einem Schneckenförderer. Die Entstehung von Asche beträgt 15-20% des Ladegewichts