Vastuvõtupunkrist juhitakse jäätmed suletud kruvikonveieriga
pideva toimega termolüüsi reaktor, kus need neutraliseeritakse
temperatuur vähemalt 30°C (tehnoloogiline temperatuur 270°C).
Maksimaalne temperatuur on 500 °C.
Termolüüsireaktoris toimub jäätmete konvektiivne kuumutamine ilma juurdepääsuta
hapniku, aurustumine ja osaline hävitamine orgaaniliste lisandite.

Jäätmete kuumutamine toimub järk-järgult liikumise tõttu sujuvalt
töödeldud toode kruvikonveieriga Reaktorikambris
termolüüs. Rõhk termolüüsi reaktori kambris hoitakse
5 kPa piires (ob .) muutes kütusegaasi tarbimist, mis tarnitakse
põletusseadmed. Termolüüsi käigus moodustunud tahke
süsinik-mineraalide jääk tühjendatakse suletud kruvikonveieriga
räbu vastuvõtjasse.
Reaktoris tekkiv aurugaasi segu läbi vedeliku puhastaja
siseneb kolmeastmelisse kondensatsioonisoojusvahetisse. Ka
soojusvaheti aurugaasi segu jahutatakse süsteemis ringleva
vee.
Termolüüsi reaktor on horisontaalne hermeetiline mahuti
sisseehitatud kahe kruviga konveieriga. Jäätmete laadimiseks ja mahalaadimiseks
mineraaljääkide reaktor on varustatud hermeetiliste lukkudega.
Kuumutamist teostavad põletusseadmed. Tehnoloogiline juhtimine
reaktori protsess toimub reguleeritavate andurite kontrolli all
temperatuur ja rõhk, tulekaitseseadmed (lämmastik
ramp), lukk-ja lukk-reguleeriv armatsioon.
Vee ringlus ja jahutamine toimub pumba kaudu ploki kaudu
õhkjahutus. Pumba imemisliinil on paigaldatud
Paisupaak vee mahu muutuse kompenseerimiseks kuumutamisel ja
jahutus.
Soojusvaheti tooted lähevad gaasi-vedeliku separaatorisse, kus
toimub vedelate ja gaasiliste fraktsioonide eraldamine. Vedel fraktsioon
juhitakse läbi alumise toru hoiupaaki, termolüüsi gaasi
siseneb gaasi kuivatamise kolonni. Pärast gaasi kuivatamise kolonni, termolüüsi gaasi
see siseneb veetihendisse 5-10% soodalahuse kihi all, kus see puhastatakse
happelised komponendid. Puhastatud gaas juhitakse termolüüsi reaktori ahju või
läheb ettevõtte vajadustele.
Vedel kütus kogumispaagist pumbatakse perioodiliselt
kütusepaak või valmistoodete lattu. Vee eraldamine
see toimub filtrite abil.
Tuhk-mineraaljääk (tehniline pinnas) tühjendatakse pidevalt
reaktor automatiseeritud Kruvikonveieri abil. Juhul
hädaolukordade tekkimine on ette nähtud automaatne esitamine
lämmastik, et vältida õhu imemist reaktorisse.
Esitatud tehnoloogia tagab 2. klassi tahke jäägi saamise
ohud "mitteohtlikud jäätmed" vastavalt jäätmete raamdirektiivile
2008/98 / EÜ ja ohtlike jäätmete direktiiv 91/689 / EMÜ;
2. ohuklassi tahket jääki saab kasutada
rekultiveerimine ilma piiranguteta;