Модуль утилизации медицинских отходов

1 . Общие сведения.

Установка для термического обезвреживания медицинских отходов EK-75-40КТ Это промышленный комплекс контейнерного типа для термического обезвреживания отходов 1 класса опасности в соответствии с Директивой 2008/98/ЕС “Рамочная директива об отходах” и согласно перечню опасных свойств 2000/532/ЕС, имеющие свойства квалифицированные как НР3, НР4. НР,5, НР6, НР7, НР8, а также медицинских и биологических отходов согласно классификации медицинских отходов 2014/955/EU;

- иглы и лезвия EWC 18.01.01,

- отходы от операций и процедур EWC 18.01.02,

- кровь и ее производные EWC 18.01.03,

- инфекционные отходы EWC 18.01.04,

- отходы, содержащие ткани, органа или другие биологические образцы EWC 18.01.05,

- останки лекарственных препаратов EWC 18.01.08,

- санитарно-химические препараты и токсичные вещества EWC 18.01.07,

- остатка лекарственных и других химических веществ EWC 18.01.06.

Установка EK-75-40КТ не предназначена для обезвреживания крупногабаритных изделий (без предварительного измельчения), отходов ртутьсодержащих, отходов взрывоопасных и запрещенных к сжиганию производителем.

Технологическое оборудование Установки EK-75-40КТ размещается в модульных конструкциях в габаритах стандартных 40-футовых морских контейнерах (2350 ×12036 × 2392 (h)). Установка размешается на площадке с ровным твердым основанием, возможно размещение на дорожных плитах или плитах перекрытий.

Заказчику Установка поставляется в полной заводской готовности, с полностью смонтированным технологическим оборудованием, внутренним освещением, силовым электрооборудованием, системой контроля приборов и автоматики.

Для эксплуатации Установка EK-75-40КТ требует подключение к внешним инженерным сетям (электроснабжение, газоснабжение, водоснабжение). В стандартном варианте Установка оборудована газовыми горелочными устройствами. По желанию заказчика, Установки может быть укомплектована жидкотопливными горелочными устройствами.

Установка EK-75-40КТ оснащена необходимыми приборами КИП и средствами автоматизации, позволяющими контролировать технологические параметры, а также управлять процессом автоматически или в ручном режиме с пульта управления.

Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования посредством блокировок при отклонении заданных технологических параметров от регламентированных значений, вследствие чего могут возникнуть отказы или преждевременный износ оборудования.

2 . Основные технические характеристики Установки EK-75-40КТ

Наименование параметра

Значения

Категория помещения (контейнерного модуля) по взрывопожарной и пожарной опасности

Паспортная производительность по ТКО (при средней калорийности отходов 2500 ккал/кг и W=0%), не более, кг/ч

Эксплуатационная производительность по заявленным отходам (расчетная калорийность 3625 ккал/кг, W=20%, не более, кг/ч

Род топлива для поддержания горения

Дизельное , природный газ

Удельный расход дизельного топлива, кг топлива/кг отходов

0,12÷0,14*

Удельный расход газообразного топлива, м³ газа/кг отходов

0,15÷0,18*

Температура сжигания отходов, К (С)

10733…1123 (800…850)

Температура дожигания газов, К (С)

1273…1373 (1000…1100)

Максимальная температура уходящих газов, К (С)

523 (250)

Род тока, частота и напряжение переменного тока

Трехфазный, 50Гц, 380 В

Общая потребляемая мощность, кВт,

не более

Масса установки в сборе, кг (одной установки)

12 500 (+10%)

Содержание вредных веществ в отходящих газах на срезе дымовой трубы, мг/м³

В соответствие с требованиями ЕС

Содержание вредных веществ в зольном остатке, мкг/кг, не более:

бензпирен
полихлорбифенилы

0,002

2,2

Содержание О₂ в дымовых газах камеры сгорания, %

6-12

Объём дымовых газов. м³/ч при н.у.

473

Расход воды на охлаждение и очистку дымовых газов, м³/ч, не более

0,2

Реагент для очистки дымовых газов

Известь гашеная

Расход извести, кг/ч, не менее

1,53**

Количество обслуживающего персонала, чел/смену

*) – Показатель уточняется в процессе ПНР;

**) – Показатель уточняется при натурных замерах.

3. Краткое описание устройства и работы Установки EK-75-40КТ.

Установка представляет собой совокупность технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающего загрузку отходов, их термическое обезвреживание, очистку и удаление дымовых газов, выгрузку золы (в том числе летучей) и продуктов газоочистки. Управление технологическим оборудованием комплекса осуществляется в автоматическом или ручном режиме с пульта управления. Для контроля технологических параметров работы комплекса предусмотрена установка приборов КИП и А и система АСУ ТП. Процесс утилизации отходов включает следующие технологические стадии:

- подача отходов на сжигание;

- управляемое термическое обезвреживание - сжигание;

- химическая и механическая очистка дымовых газов;

- транспортировка и удаление дымовых газов;

- выгрузка золы;

и вспомогательные операции:

- прием отходов;

- приготовление и подача раствора извести для системы газоочистки;

- приём и хранение жидкого топлива, приём и подача газообразного топлива.

Отходы поступают на специальную площадку Установки специализированным автотранспортом, в специализированных контейнерах объёмом 120-240 л на колесах, собранные и упакованные по требованиям ЕС. Медицинские и биологические отхода необходимо хранить непосредственно в сборно-транспортных контейнерах перед термическим обезвреживанием в принудительно охлаждаемых помещениях (холодильных комнатах), шкафных холодильниках или рефрижераторных автомобильных прицепах.

Установка EK-75-40КТ оборудована специализированным механизированным загрузочным устройством, обеспечивающим приём, захват и опрокидывание транспортного контейнера объёмом 120-240 л в приёмное отделение загрузочного устройства. Далее приёмное отделение загрузочного устройства автоматически закрывается герметичной крышкой и открывается загрузочное окно инсинератора и медицинские или биологические отхода специальным поршневым толкателем подаются в камеру сгорания. Устройство и принцип действия загрузочного автоматизированного механизма исключает контакт оператора установки с утилизируемым отходом. Масса единовременной загрузки отходов в инсинератора зависит от теплотворной способности утилизируемого отхода, но как правило не должна превышать 10-15 кг.

Сжигание (термическое обезвреживание) отходов происходит в камере сжигания Установки при температуре 800÷850 ºС. Температура технологического процесса поддерживается автоматически - включением/выключением горелочных устройств дополнительного топлива. Для интенсификации процесса горения в камеру сжигания подается атмосферный воздух дутьевым вентилятором. Подача атмосферного воздуха обеспечивает полноту сгорания органических компонентов отходов. Камера сжигания Установки работает при разрежении 2÷3 мм. вод. ст. (20÷30 Па), которое создается вентилятором - дымососом. Периодически обезвреживаемые в камере сжигания отходы перемешиваются механическими ворошителями.

Дымовые газы, образовавшиеся при сжигании отходов, из камеры сжигания поступают в камеру дожигания Установки. Камера дожигания оборудована дополнительным горелочным устройством для поддержания заданной технологической температуры 1000÷1100 ⁰С и патрубками подачи дополнительного атмосферного воздуха для окончательного окисления возможных органических компонентов дымовых газов, поступающих из камеры сжигания. Геометрические размеры камеры дожигания обеспечиваю экспозицию дымовых газов не менее 2 секунд.

После камеры дожигания дымовые газы поступают на охлаждение и очистку. Реализованная в Установке газоочистная схема предусматривает механическую и химическую очистку дымовых газов по «полусухому» методу. Очистка дымовых газов включает в себя следующие процессы:

• физико-химическая реагентная очистка дымовых газов от кислых компонентов, а именно: HCl, HF, SO2(H2SO3), SO3(H2SO4), NO, NO2, - заключается в их адсорбции на твердом сорбенте (известь) с последующей хемосорбцией, т.е. химическим превращением этих компонентов в соответствующие сухие соли на поверхности сорбента в объеме газоочистного оборудования. Установка реактора сухой сорбции состоит из полого скруббера, работающего по полусухой схеме, с устройством подачи технической вода и атмосферного воздуха, реактора сухой сорбции с вращающемся перфорированным заполненным насадкой ротором и узлом подачи свежего сухого сорбента, рукавного фильтра с бункером-накопителем частично отработанного сорбента и устройством возврата части непрореагировавшего сорбента из бункера-накопителя в контактную зону реактора. Насадка ротора реактора сухой сорбции представляет собой свободно перемещающиеся керамические шары.

• контрольная механическая очистка дымовых газов от твердых компонентов (летучей золы, солей газоочистки) осуществляется с помощью рукавного фильтра, снабженного устройством обратной импульсной продувки высокотемпературных тканевых рукавов.

Охлажденные и очищенные дымовые газы поступают в систему транспортировки. Транспортировка дымовых газов производится по газоходам, соединяющим технологические аппараты установки с вентилятором - дымососом. Охлажденные и очищенные дымовые газы удаляются в атмосферу вентилятором-дымососом через дымовую трубу. Температура дымовых газов на выходе из дымовой трубы не должна превышать 250ºС. Высота дымовой трубы не менее 9 м (диаметр дымовой трубы 430 мм).

Выгрузка зольного остатка, накапливающегося на поде камеры сжигания инсинератора, производится механически шнековым транспортером. Образование золы составляет 15-20 % от массы загруж