Станция экстракции EURI-2000, рассчитана на круглосуточную работу в полностью автоматическом режиме, технология абсорбции основана на МЭА-технологии – с 35% раствором моноэтаноламина (МЭА).

Выхлопной газ направляется в катализатор (De-Nox блок) где из дымового газа удаляются оксиды азота NOx. После катализатора горячие выхлопные газы подаются к МЭА-ребойлер для подогрева, необходимого для выделения CO₂. Затем газ направляется на скруббер дымовых газов, где охлаждается.

Скруббер выхлопного газа используется как для охлаждения, так и для промывки от различных водорастворимых примесей.

На входе скруббера выхлопного газа установлен дымосос, который поддерживает давление в системе.

В Абсорбционной колонне происходит химическая реакция раствора МЭА с СО₂ поглощается порядка 80-90% углекислого газа, поступившего с выхлопным газом. Оставшиеся газы, в основном N₂ и О₂ сбрасываются через верхнюю часть абсорбера. Для избежания потерь МЭА и воды в атмосферу остатки газа охлаждаются в промывочной секции МЭА возвращается обратно в абсорбер.

Обработанный газ подается в нижнюю часть абсорбционной колонны. Где он двигаясь, вверх через полую засыпку реагирует с 32% раствором МЭА (моноэтаноламина), движущемся в противотоке к нему.

Насыщенный раствор МЭА (сатурированный газом CO₂) с нижней части абсорбера подается в верхнюю часть стрипперной колонны (десорбер). Перед подачей в десорбер раствор проходит через промежуточный теплообменник насыщенного/обедненного раствора. В нижней части стриперной колонны насыщенный раствор МЭА, догретый выхлопными газами в ребойлере выделяет химическое соединенный CO₂. После чего, насыщенный раствор МЭА становится обедненным.

Обедненный раствор МЭА возвращают в абсорбционную колонну через теплообменник обогащенного/ обедненного раствора. Обедненный MЭA раствор охлаждают в два этапа, сначала проходя через охладитель обогащенного/ обедненного раствора МЭА, а затем, перед возвратом в верхнюю часть абсорбера, водой охлаждения в охладителе.

Так же в регенераторе раствором МЭА происходит поглощение загрязнений, таких как термостойкие соли. Процесс регенерации осуществляется непрерывно и полностью автоматизирован. Термостабильные соли удаляют путем догрева раствора МЭА. Часть возвращаемого обедненного раствора МЭА пропускается через угольную подушку для очистки.

С верхней части стрипперной колонны газообразный CO₂ поступает через водный скруббер для удаления каких либо следов МЭА в блок сжижения газа, где газ CO₂ сжимается на двухступенчатом безмасляном компрессоре

Сжатый газ охлаждается в двухступенчатом охладителе перед его подачей на дегидрацию. Дегидратор автоматически регенерируется продувкой газообразным CO₂ с конденсатора, подогретым внутренней системой подогрева. Его охлаждение осуществляется малым количеством чистого газа из CO₂ конденсатора. Кроме того при сушке газа дегидратор удаляет потенциальные следы оксидов, таких как альдегиды.

За дегидратором расположен угольный фильтр, где из газа удаляются оставшиеся различные пахучие вещества. Для получения высокой чистоты CO₂ установка оснащена системой ректификации для удаления неконденсируемых газов.

Углекислый газ из фильтра с активированным углем направляется через перегреватель на блок ректификации, где он охлаждается перед подачей на CO₂ конденсатор. Конденсат с CO₂ конденсатора стекает под собственным весом в нижнюю часть ректификационной колонны, где в противотоке со стрипперным газом из ребойлера через колонную засыпку подается на дистилляционную колонну.

Расход продувочного газа зависит от давления CO₂. Продувочный газ используется в пневматической системе управления вместо сжатого воздуха.

Холодильная установка содержит в себе холодильный компрессор, CO₂ конденсатор, конденсатор хладагента и ресивер. Контроль за холодильным оборудованием ведется по давлению CO₂ на газовой стороне углекислотного конденсатора.

Сжиженный CO₂ хранится в резервуаре-накопителе при давлении приблизительно 15 – 18 бар и соответствующей ему температуре -27° / -23°C.