Der Abfall wird durch ein geschlossenes Schneckenförderer aus dem Auffangbehälter zugeführt
kontinuierlicher Thermolyse-Reaktor, in dem bei
eine Temperatur von mindestens 30°C (die Prozesstemperatur beträgt 270°C).
Die maximale Temperatur beträgt 500 °C.
Im Thermolysenreaktor wird der Abfall ohne Zugang konvektiv erhitzt
Sauerstoffverdunstung und teilweise Zerstörung organischer Verunreinigungen.
Die Erwärmung des Abfalls erfolgt reibungslos durch allmähliche Bewegung
verarbeitetes Produkt durch Schneckenförderer durch die Reaktorkammer
Thermolyse. Der Druck in der Thermolysenreaktorkammer wird in beibehalten
innerhalb von 5 kPa (Wahl.) durch Änderung des zugeführten Kraftstoffgasdurchflusses
Brennervorrichtungen. Der Feststoff, der während der Thermolyse entsteht
der Kohlenstoff-Mineral-Rückstand wird durch ein geschlossenes Schneckenförderer entladen
in den Schlackenträger.
Das im Reaktor gebildete Dampfgasgemisch wird durch einen Flüssigwäscher erzeugt
tritt in einen dreistufigen Kondensationswärmetauscher ein. In
dem Wärmetauscher wird das Gasgemisch abgekühlt, das im System zirkuliert
Wasser.
Der Thermolysenreaktor ist ein horizontaler, abgedichteter Behälter
mit eingebautem Doppelschneckenförderer. Zum Laden und Entladen von Abfällen
der Reaktor ist mit abgedichteten Schleusen versehen.
Die Heizung erfolgt durch Brennervorrichtungen. Technologische Steuerung
der Prozess des Reaktors erfolgt unter der Kontrolle von einstellbaren Sensoren
temperatur und Druck, Feuerschutzvorrichtungen (Stickstoff)
rampe), Absperrventilen und Absperrventilen.
Die Wasserzirkulation und -kühlung erfolgt über die Pumpe über die Einheit
Luftkühlung. An der Saugleitung der Pumpe ist installiert
ausgleichsbehälter zum Ausgleich von Wassermengenänderungen beim Erhitzen und
Kuehlung.
Die Produkte aus dem Wärmetauscher werden in den Gas-Flüssigkeitsabscheider geleitet, wo
es gibt eine Trennung von flüssigen und gasförmigen Fraktionen. flüssige Fraktion
wird durch den unteren Rohrstutzen in den Sammelbehälter, das Thermolyseengas, geleitet
tritt in die Spalte der Gasentfeuchtung ein. Nach der Gasentfeuchtungskolonne, Thermolyseengas
es tritt unter einer Schicht aus 5-10% Natronlösung in den Hydro ein, wo es gereinigt wird
saure Komponenten. Das gereinigte Gas wird in den Ofen des Thermolysenreaktors eingespeist oder
es kommt auf die Bedürfnisse des Unternehmens an.
Der flüssige Brennstoff aus dem Speicherbehälter wird regelmäßig in den Speicherbehälter gepumpt
der Kraftstofftank oder das Endproduktlager. Wasserabscheidung
wird mit Hilfe von Filtern durchgeführt.
Der Asche- und Mineralrückstand (technischer Boden) wird kontinuierlich aus der
Reaktor mit Hilfe eines automatisierten Schneckenförderers. Im Falle
es ist eine automatische Zuführung vorgesehen
stickstoff, um das Ansaugen von Luft in den Reaktor zu verhindern.
- Die vorgestellte Technologie garantiert einen festen Rest der Klasse 2
gefahren "ungefährlicher Abfall" gemäß der Abfallrahmenrichtlinie
2008/98/ EG und der Richtlinie über gefährliche Abfälle 91/689/EWG;
- Der feste Rest der Gefahrenklasse 2 kann für
rekultivierung ohne Einschränkungen;