In der DeNOx-Einheit werden Stickoxide aus dem Rauchgas entfernt, wobei Ammoniak als wässrige Lösung zugeführt wird, und zur Verbesserung des Mischens wird der Düse Druckluft hinzugefügt, die das Ammoniakwasser besprüht. Die Menge des zugeführten Ammoniakwassers wird durch einen Analysator geregelt, der die NO-Konzentration am Ausgang des Geräts misst. Die maximale NOx-Konzentration in den Rauchgasen am Eingang der Katalysatoreinheit beträgt 500 ppm. Der automatische Konzentrationsstabilisierungspunkt beträgt 10 ppm.

Reboiler

Von der DeNOx wird Rauchgas in den Reboiler geleitet, wo Wärme verwendet wird, um die notwendige desorbierende Energie für die Installation zu erzeugen. Die desorbierende Energie kann durch den internen Bypass des Reboilers reguliert werden.

Saugzug

durch die Verteilung des Rauchgases durch die Verteilerkolonen des Absorbers entsteht ein entgegenkommender Rauchstrom von der IEA.

Absorber

Hier wird das CO2 im Rauchgas durch eine 32% IEA-Lösung (Monoethanolamin) absorbiert, die im Gegenstrom mit dem Rauchgas fließt. Der Rauchgasrückstand tritt aus dem offenen oberen Teil des Absorbers aus. Um IEA-Verluste zu vermeiden, wird das Rauchgas im Spülabschnitt an der Oberseite des Absorbers mit zirkulierendem Wasser gewaschen und abgekühlt, gefolgt von einem weiteren kleinen Spülabschnitt mit frischem Wasser.

Gaswäscher-Wärmetauscherausrüstung

Das Rauchgas wird im Wäscher weiter auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Rauchgas mit Hilfe von Wasser, das in einem Gegenstrom mit Gas fließt. Das Wasser zirkuliert über eine Umwälzpumpe und wird im Plattenwärmetauscher durch Kühlwasser gekühlt.

In diesem Fall wird beschrieben, wie ein Wärmegas-Reboiler funktioniert, der die Wärmeenergie des Rauchgases verwendet. Es ist möglich, einen Dampf-Reboiler zu verwenden. Diese Auswahl erfolgt nach der Erstellung des vollständigen Materialflussmodells gemäß den vom Kunden erhaltenen technischen Daten.

IEA-Wärmetauscherausrüstungseinheit

Die IEA, die das CO2 im Absorber (reiche IEA) absorbiert hat, wird von der Unterseite des Absorbers durch einen reichen /armen IEA-Wärmetauscher gepumpt, in dem sie vor dem Eintritt in den Desorber vorgewärmt wird. Im Desorber wird CO2 aus der IEA mit der Energie aus dem Reboiler desorbiert. Die desorbierte IEA (die schlechte IEA) gelangt in den Reboiler, in dem ein Teil davon verdampft, und in Form einer Mischung aus Flüssigkeit und Dampf zurück in den Desorber. Der Dampf wird zum Desorbieren verwendet und die Flüssigkeit wird in einen reichen/armen IEA-Wärmetauscher und einen wassergekühlten IEA-Kühler gepumpt, bevor er wieder in den Absorber gelangt.

Wärmetauscherausrüstungseinheit für kleinen Absorberzyklus

Das zirkulierende Wasser für den ersten Spülabschnitt zirkuliert über eine Umwälzpumpe und wird im Plattenwärmetauscher über Kühlwasser gekühlt.

Wärmetauscher-Einheit für Wäscher

Das CO2-Gas tritt zusammen mit dem überschüssigen Dampf aus dem Desorber über einen kleinen Spülabschnitt durch den oberen Teil des Desorbers aus und tritt in den Gaskühler ein, in dem der Dampf kondensiert und das Gas abgekühlt wird. Aus dem Gaskühler werden CO 2 und das Kondensat in den Wäscher geleitet, wobei das Kondensat vom Gas im unteren Teil getrennt wird und das Gas durch einen schwachen Frischwasserfluss von allen IEA-Rückständen und IEA-Zersetzungsprodukten gespült wird.

Aus dem Wäscher werden das Kondensat und das hinzugefügte Frischwasser in die Waschabschnitte des Absorbers und Desorbers gepumpt.

Einheit mit 2 Kompressoren

Das Gas geht dann in die Gruppe der CO2-Kompressoren, wo es auf 15 komprimiert wird...18 bar ch. Bei den Kompressoren handelt es sich um zweistufige Trockenlauf-doppeltwirkende Kolbenkompressoren mit wassergekühltem Zwischen- und Endkühler.

Die Verdichterleistung wird durch ein Ventilhebesystem reguliert, das die Hälfte der Verdichterleistung entsprechend dem Ansaugdruck entlädt.

Entfeuchter, Entfeuchter und Kohlefilter

Nach den Kompressoren strömt das Gas durch einen mit Kältemittel gekühlten Wasserabscheider, in dem das Gas abgekühlt wird und Wasser in das Kondensat freigesetzt wird. Ein Wasserabscheider mit einem koaleszierenden Element entfernt das Wasserkondensat aus dem Gasstrom.

Um das CO2-Gas zu kondensieren, wird es auf einen Wassergehalt von ca. 10 ppm Volumen pro Entfeuchter. Der Entfeuchter besteht aus 2 Säulen, einer ist in Betrieb und der andere ist im Regenerations-/Standby-Modus. Jede Säule ist mit einem speziellen Trockenmittel (aktiviertes Aluminiumoxid) gefüllt, das neben der Wasserentnahme auch alle sauerstoffhaltigen Verbindungen wie Aldehyde und Stickstoffdioxid entfernt. Der Entfeuchter wird automatisch vom oberen Punkt des CO2-Kondensators mit Gas regeneriert.

Dieses Gas wird durch eine elektrische Heizung erhitzt. Das regenerierende Gas wird in die Atmosphäre abgegeben. Der Taupunkt-Sensor überwacht den Taupunkt des abgetrockneten CO2-Gases, das aus dem Entfeuchter austritt.

Der Arbeitszyklus des Entfeuchters beträgt 8...16 stunden arbeit und 8...16 stunden Regeneration. Der Trockenmittelregenerationszyklus besteht aus den folgenden Schritten:

Eine Säule in Arbeit,

Kolonnenwechsel,

Lüftung,

Erhitzen der Trockenmittelschicht mit heißem CO2,

Kühlung der Trockenmittelschicht mit kaltem CO2,

Druck in der Säule erzeugen,

Standby-Modus vor Inbetriebnahme Ein nicht regulierbarer Aktivkohlefilter ist nach dem Entfeuchter installiert. Der Filter wird alle riechenden Substanzen adsorbieren, die nicht vom Trockenmittel erfasst werden.

Kältetechnik-Kompressor

Das Komprimieren des Kältemittelgases erfolgt durch drei einstufige Schraubenkompressoren mit einem Ekonomiseranschluss. Die Verdichter werden mit Öl geschmiert und gekühlt, das durch einen Druckabfall am Verdichter zirkuliert. Das zirkulierende Öl wird im Ölabscheider vom Gas getrennt und in einem wassergekühlten Kühler abgekühlt. Die Leistung des Verdichters wird durch den CO2-Druck in der Destillationskolonne geregelt.

Reinigungseinheit

Um die größtmögliche Reinheit von CO2 zu gewährleisten, ist die Anlage mit einem Reinigungssystem ausgestattet, das auf der Destillation von flüssigem CO2 basiert und nicht kondensierende Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Methan, Wasserstoff und andere entfernt.

Das CO2-Gas aus dem Kohlefilter wird durch den CO2-Reboiler der Reinigungseinheit geleitet, in dem das Gas abgekühlt wird, bevor es in den CO2-Kondensator gelangt, wo der Großteil des Gases bei einer Temperatur von ca. -25 °C. Der CO 2 -Kondensator wird mit flüssigem Kältemittel gekühlt, das in der Kühleinheit zirkuliert.

Das Spülgas wird zur Reinigung aus dem CO2-Reboiler zugeführt. In der Destillationskolonne kommt das flüssige CO2 aus dem CO2-Kondensator mit dem Gas aus dem Reboiler in Berührung, wodurch die inerten Gase aus dem flüssigen CO2 getrennt werden können. Von der Unterseite der Destillationskolonne wird flüssiges CO2 über eine Wärmepumpe in einen Lagerbehälter gepumpt.

Nicht kondensierende Gase werden zusammen mit einer gewissen Menge an CO2 aus dem oberen Teil des CO2-Kondensators verwendet, um den Entfeuchter und die Steuerluft zu regenerieren oder zu entfernen.

Diese Einheit ermöglicht eine Reinheit des produzierten Gases von 99,99%.

Kühlsystem

Die Kühlung der Anlage erfolgt durch Kühlwasser oder eine Ethylenglykollösung. Das Kühlwasser zirkuliert unter dem Einfluss eines Differenzdrucks über die verschiedenen Kühlwasserverbraucher in der Anlage:

Kühlwasser:

• Rauchgas-Wäscher-Kühler
• Kühler für Absorberspülung
• IEA-Kühler
• Gas-Kühler
• CO2 - Kompressoreinheiten
• Kältekompressoreinheit
• Kältemittelkondensator

Wasseraufbereitungssystem

Dient zur Herstellung von demineralisiertem Wasser, das in einem Wäscher verwendet wird, um die IEA-Lösung weiter zu stabilisieren.

Langzeitlagerungssystem

Das Langzeitlagersystem umfasst eine Flotte von kapazitiven Geräten Die Ausrüstung wird auf einem Außengelände installiert. Eine Tankfülleinheit ist im Lieferumfang enthalten. Achtung: Die Installation und der Betrieb dieses Systems unterliegen den Betriebsvorschriften des OPO. Das Endvolumen der kapazitiven Ausrüstung wird vom Kunden bestimmt (Stationsproduktivität + Fertigproduktverkaufsplan).