Компановка станции EURI 2000

Блок удаления оксидов азота (DeNOx)

В блоке DeNOx из дымового газа удаляются оксиды азота с помощью реакции аммиак подается в виде водного раствора, и для улучшения перемешивания в сопло добавляется сжатый воздух, распыляющий аммиачную воду. Количество подаваемой аммиачной воды регулируется анализатором, измеряющим концентрацию NO на выходе из блока. Максимальная концентрация NOx в дымогарных газах на входе в блок катализации составляет 500 ppm. Автоматическая точка стабилизации концентрации составляет 10 ppm.

Ребойлер

Из блока DeNOx дымовой газ поступает в ребойлер, где используется тепло для выработки необходимой десорбирующей энергии для установки. Десорбирующая энергия может регулироваться внутренним байпасом ребойлера.

Дымосос

нагнетания дымового газа через распределительные устройства колоны абсорбера создавая встречный поток дыма с МЭА.

Абсорбер

 

Здесь CO2 в дымовом газе поглощается 32 % раствором МЭА (моноэтаноламина), проходящим в противотоке с дымовым газом. Остаток дымового газа выходит из открытой верхней части абсорбера. Чтобы избежать потерь МЭА, дымовой газ промывается и охлаждается в секции промывки в верхней части абсорбера циркулирующей водой, после которой идет еще одна небольшая секция промывки со свежей водой.

Узелтеплообменного оборудования газового скруббера

 

Дымовой газ далее охлаждается до температуры окружающей среды в скруббере. дымового газа с помощью воды, проходящей в противотоке с газом. Вода циркулирует с помощью циркуляционного насоса и охлаждается в пластинчатом теплообменнике посредством охлаждающей воды.

В данном случае описана работа ребойлера использующего тепловую энергию дымогарного газа. Возможен вариант использования парового ребойлера. Данный выбор будет произведен после построения полной модели материальных потоков, согласно технических полученных от Заказчика.

 Узел теплообменного оборудования МЭА

МЭА, который был поглощен CO2 в абсорбере (богатый МЭА), перекачивается из нижней части абсорбера через теплообменник богатого/бедного МЭА, в котором он предварительно нагревается перед входом в десорбер. В десорбере CO2 десорбируется из МЭА с помощью энергии из ребойлера. Десорбированный МЭА (бедный МЭА) проходит в ребойлер, в котором часть его испаряется, и обратно в десорбер в виде смеси жидкости и пара. Пар используется для десорбирования, а жидкость перекачивается в теплообменник богатого/бедного МЭА и охладитель МЭА с водяным охлаждением перед тем, как снова поступить в абсорбер.

Узел теплообменного оборудования малого цикла абсорбера

Циркулирующая вода для первой секции промывки циркулирует с помощью циркуляционного насоса и охлаждается в пластинчатом теплообменнике посредством охлаждающей воды.

 

Блок теплообменника водяного скруббера

Газообразный CO2 вместе с избыточным паром из десорбера выходит через верхнюю часть десорбера по небольшой секции промывки и входит в охладитель газа, в котором пар конденсируется, и газ охлаждается. Из охладителя газа, CO2 и конденсат поступают в водяной скруббер, в котором конденсат отделяется от газа в нижней части, и газ промывается от любых остатков МЭА и продуктов разложения МЭА с помощью слабого потока свежей воды.

Из водяного скруббера, конденсат и добавленная свежая вода перекачиваются в секции промывки абсорбера и десорбера.

 

Блок СО 2 компрессоров

Затем газ идет в группу компрессоров CO2, где он компримируется до 15...18 бар изб. Компрессора являются двухступенчатыми поршневыми компрессорами двойного действия сухого хода с промежуточным и концевым охладителем с водяным охлаждением.

Производительность компрессоров регулируется системой подъема клапанов, которая будет разгружать половину производительности компрессоров в соответствии с давлением всасывания.

 

Влагоотделитель, осушитель и угольный фильтр

После компрессоров газ проходит через влагоотделитель, охлаждаемый хладагентом, в котором газ охлаждается и вода выделяется в конденсат. Сепаратор воды с коалесцирующим элементом удаляет водный конденсат из газового потока.

Для конденсации газа CO2 его осушают до содержания воды приблиз. 10 ppm по объему в осушителе. Осушитель состоит из 2-х колонн, одна находится в работе, а другая в режиме регенерации/ожидания. Каждая колонна наполнена специальным влагопоглотителем (активированным оксидом алюминия), который кроме удаления воды также будет удалять все кислородсодержащие соединения, такие как альдегиды и диоксид азота. Осушитель автоматически регенерируется газом из верхней точки конденсатора CO2.

Этот газ нагревается электрическим нагревателем. Регенерирующий газ сбрасывается в атмосферу. Датчик точки росы контролирует точку росы осушенного газа CO2, выходящего из осушителя.

Цикл работы осушителя - 8...16 часов работы и 8...16 часов регенерации. Цикл регенерации осушителя состоит из следующих шагов:

Колонна в работе,

Смена колонны,

Сброс давления,

Нагрев слоя влагопоглотителя горячим CO2,

Охлаждение слоя влагопоглотителя холодным CO2,

Создание давления в колонне,

Режим ожидания перед началом работы Один нерегенерируемый угольный фильтр установлен после осушителя. Фильтр будет адсорбировать все пахнущие вещества, не захватываемые осушителем.

Холодильные компрессора

 

Компримирование газообразного хладагента выполняется тремя одноступенчатымивинтовыми компрессорами с портом экономайзера. Смазка и охлаждение компрессоров осуществляется маслом, циркулирующим с помощью перепада давления на компрессоре. Циркулирующее масло отделяется от газа в масляном сепараторе и охлаждается в охладителе с водяным охлаждением. Производительность компрессора регулируется давлением CO2 в дистилляционной колонне.

 

Блок очистки

Чтобы обеспечить максимально возможную чистоту CO2, установка снабжена системой очистки, основанной на дистилляции жидкого CO2, которая удаляет не конденсируемые газы, такие как кислород, азот, метан, водород и другие.

Газ CO2 из угольного фильтра пропускается через ребойлер CO2 блока очистки, в котором газ охлаждается перед прохождением в конденсатор CO2, где основная часть газа сжижается при температуре приблиз. –25 °C. Конденсатор CO2 охлаждается жидким хладагентом, циркулирующим в холодильном блоке.

Отдувочный газ для очистки подается из ребойлера CO2. В дистилляционной колонне жидкий СО2 из конденсатора СО2 соприкасается с газом из ребойлера, тем самым позволяя отделить инертные газы из жидкого СО2. Из нижней части дистилляционной колонны жидкий СО2 перекачивается в ёмкость для хранения через тепловой насос.

Не конденсируемые газы вместе с некоторым количеством СО2 из верхней части конденсатора СО2 используются для регенерации осушителя и воздуха управления или удаляются.

Данный блок позволяет получить чистоту производимого газа 99,99%.

 

Система охлаждения

Охлаждение установки осуществляется охлаждающей водой или раствором этиленгликоля. Охлаждающая вода циркулирует под действием перепада давления по различным потребителям охлаждающей воды в установке:

Охлаждающая вода:

  • Охладитель скруббера дымового газа

  • Охладитель секции промывки абсорбера

  • Охладитель МЭА

  • Охладитель газа

  • Блоки CO2 - компрессоров

  • Блок холодильного компрессора

  • Конденсатор хладагента

Система водоподготовки

Служит для получения деминерализованной воды используемой в водяном скруббере и в дальнейшем с целью стабилизации раствора МЭА.

Система длительного хранения

Система длительного хранения включает в себя парк емкостного оборудования Оборудование устанавливается на уличной площадке. В комплекте поставляется узел заправки транспортных емкостей. Внимание: Монтаж и эксплуатация данной системы подпадает под правила эксплуатации ОПО. Конечный объем емкостного оборудования определяется заказчиком (производительность станции + план реализации готовой продукции).

Основные параметры производства

Цех производства жидкой углекислоты

Наименование

Норматив, м3/час

Для производства деминерализованной воды

 

3,50

 

Для подпитки открытых градирен

 

4,20